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郑州金熙机械制造有限公司

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郑州金熙机械制造有限公司
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大型石墨坩埚机工艺流程-河北大型石墨坩埚机-金熙机械(查看)

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:593028035                    更新时间:2025-03-01
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  • 主营业务:液压机,坩埚液压机,匣钵液压机,金属拉伸机,硫化机,油压机,
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  • 物流说明 : 货运及物流
  • 交货说明 : 按订单
坩埚成型机操作规程

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,河北大型石墨坩埚机,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。

液压机   坩埚成型机   匣钵成型机  粉末成型机    石墨坩埚/匣钵成型机生产线

坩埚成型机操作规程由郑州金熙机械制造有限公司提供。郑州金熙机械制造有限公司是从事“液压机,坩埚液压机,匣钵液压机,金属拉伸机,硫化机,油压机,”的企业,公司秉承“诚信经营,大型石墨坩埚机工艺流程,用心服务”的理念,为您提供**的产品和服务。欢迎来电咨询!

坩埚成型机优势

坩埚成型机的优势:

一、速度:高质量的液压机不仅可以快速执行金属冲压任务,而且还易于设置和更换。您不必担心设置行程或找到大吨位命中的确切位置。压力可以在冲程的任何一点传递,使液压机比其他机器更快。您还可以快速更换模具,并顺利进行其他任务。

二、多功能性:液压机可用于许多领域,远远超出金属冲压的范围。这些多功能机器可用于以下用途:传递成型、橡胶压缩、塑性压缩、拉床、粘接、砂轮成型、拉直、压合、冲孔、放样、落料、冲孔、金属成型、减少外壳、聚氨酯膨胀、部件和更多。

三、保持控制:液压机按压力可以施加在行程的任何位置。某些液压机甚至具有内置的预设压力和锁定功能,以防止压力机超过允许的大吨位。这使操作员可以对功能强大的机器保持控制。

四、安全:过载保护是液压机的众多安全功能之一。无论您使用郑州金熙哪种型号的液压机,我们都将保证它的坚固,耐用和可靠。液压机上标配的常见安全设备包括钢制工作台板,重型/弧焊钢制框架,平锤鼻,自锁工作台提升机,大型石墨坩埚机介绍,压力表和安全释放阀。无论您使用的是手动操作,电子或气动油压机,你可以放心。

五、冲压控制:液压机是比其他机器提供更多控制的机器。作为操作员,您可以调整力,方向,速度,持续时间和释放滑枕。调低压力以获得较轻的模具,而加大压力以获得较重的模具。您可以选择要快速执行动作还是以较慢的速度执行动作。这些调整不仅可以使您控制滑枕的运动,而且还可以帮助延长机器的使用寿命。

“液压机,坩埚液压机,匣钵液压机,金属拉伸机,硫化机,油压机,”选择郑州金熙机械制造有限公司,公司位于:郑州市上街区工业路与通航五路交叉口南,多年来,郑州金熙坚持为客户提供好的服务,联系人:秦经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。郑州金熙期待成为您的长期合作伙伴!同时本公司还是从事四柱液压机,全自动四柱液压机,框架式四柱液压机的厂家,欢迎来电咨询。

石墨坩埚成型生产线的安装过程主要包括以下步骤:1.前期准备:确认设备清单,大型石墨坩埚机安装现场,清理安装区域,确保地面平整,电力和水源供应充足。2.设备卸货:将石墨坩埚生产线设备从包装箱中取出,检查是否有损坏或缺失配件。3.基础安装:按照设计图纸,测量并固定设备基础,确保稳定性。4.主体安装:将主体设备如输送带、模具系统等进行连接和定位,调整好各部分的平行度和垂直度。5.电气接线:技术人员进行电线接驳,确保电路安全,符合电气规范。6.测试运行:在空载状态下试运行,检查设备运转是否顺畅,无异常噪音。7.软件编程:根据生产需求,对控制系统进行编程设置。8.环保设施安装:如废气处理设备、废水回收装置等。9.安全培训:对操作人员进行安全操作和维护培训。10.终验收:所有环节完成后,进行性能测试和安全检查,合格后方可投入使用。整个安装过程需严格按照操作规程进行,以保证设备的正常运行和生产效率。

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