大型石墨坩埚生产线定制

石墨坩埚成型机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。具有独立的动力机构及电气系统，采用PLC控制，可实行自动和半自动操作方式，工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和自动回程动作。

郑州金熙机械制造有限公司

液压机  坩埚成型机  匣钵成型机  石墨坩埚成型机生产线

适用领域：主要适用于轴类零件，湖南成型机，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、及三资企业装配流水线等行业使用。

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石墨坩埚的成型设计思路主要围绕材料选择、结构优化和工艺实现展开。首先，选用高纯度石墨作为基础材质，因其具有良好的导热性和耐高温性。其次，设计时需考虑形状和尺寸，大型石墨坩埚生产线定制，以适应不同实验需求，如容量、加热面积和均匀性等，同时保证其稳定性。结构上，可能采用中空或实心结构，根据使用场景灵活调整。工艺上，结合精密铸造或模压技术，确保制品精度和一致性。，还要兼顾经济性和使用寿命，通过合理设计降低成本，同时确保在高温环境下能持久使用。整个过程注重科学计算与实践经验相结合，以满足实际应用中的性和安全性。

一.安全操作规程

1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

4 液压机保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，液压机即停机。

5 严禁乱调调节阀及压力表，液压机应定期校正压力表。

二.操作规程

1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠，液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。

4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

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