黑龙江大型石墨坩埚成型设备生产现场「多图」

石墨坩埚的基本工艺过程：

原料的预处理（预碎、煅烧或烘干）；

原料的破碎、筛分分级；

颗粒状与粉状原料的配料；

加入粘结剂并与粘结剂混合；

混合后糊料的成型；

成型后半成品的焙烧（或称烧成）；

人造石墨坩埚的焙烧半成品的石墨化；

为了提高产品密度和强度的浸溃作业；

产品的机械加工等。

我公司生产平板硫化机和各种液压机，坩埚成型机、匣钵成型机有100多个品种规格，产品适用于各种橡胶制品的硫化成型，也广泛用于固体塑料、泡沫、建材、装饰制品的压制成型（热压、冷压）如用户有特殊要求，也可代为设计制造.欢迎新老客户及相关技术人员光临垂询.服务理念－－精心铸造液压机精品热心献服务1．让用户得到“郑州液压机厂”及时、周到、满意的服务。

坩埚成型液压机具有无振动，无躁声，密度均匀，气孔少等优点。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的坩埚成型液压机，可按需定制压制时间，压力、产品厚度，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。

工艺流程：

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，大型石墨坩埚成型设备生产现场，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

石墨坩埚是一种常见的高温耐热材料，其成型配件主要包括以下几个部分：1.坩埚本体：由石墨制成，具有良好的导热性和耐高温性，形状多样，如圆形、方形或定制异形。2.加热元件：通常为电阻丝或电热板，用于提供加热能量，确保均匀受热。3.热电偶：用于监测和控制温度，确保实验过程中的控温。4.密封装置：如硅胶圈或石墨密封垫，保证在高温下仍能保持良好的气密性。5.支架或底座：用于固定坩埚，防止在加热过程中变形或滑落，有的还配备有旋转装置。6.开关和控制器：用于操作和调节加热设备，确保安全使用。7.安全附件：如防护罩、隔热手套等，保护操作人员安全。总的来说，石墨坩埚的成型配件是一套完整的高温实验设备，旨在满足各种高温化学反应和熔炼需求。